1.接着是柸体运行过程的平稳性、轨道维护保养:未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证出产过程的运输举措措施的平稳运行，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。人员管理的成本实际就是实现生产工艺技术、保障免蒸加气块设备工艺运行的管理成本。因此，限度的保证运输过程轨道平整无杂物，起重设备和翻转设备能够平稳运行。
2.后生产过程的连续性，其它加气块设备的维护保养无疑是关键:加气混凝土砌块出产工艺连续性和周期性的特点要求出产过程的设备运行必需连续运行，任何加气混凝土设备的故障都可能导致整个出产的溘然间断，造成在制品的报废，给出产造成极大的影响。加气块打包线可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物。因此，在做好以上设备的维护保养的同时，对其他加气混凝土设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽举措措施和感应器等设备需按期检验保养，减少失误性的停产次数，进步其出产效率。
在国内建筑行业实行节能、环保、利废、节地发展的要求下，免蒸加气块成为今后墙体材料的主导产品，该产品经建筑中使用和检验，已广泛被设计与施工部门认可，在市场上的知名度日益提高，并受到一致好评。
免蒸加气块具有的优越性能：主要由水泥、河砂、发泡剂和水为原料，添加多种外加剂，经科学配制，充分搅抖，混合和高压发泡而制成的一种新型环保墙材，它具有强度高、容重轻、价格底，且兼有保温隔热，吸音性能好，导热系数，吸水率低等优点，免蒸加气块作为一种独特的新型墙材高科技产品，改变了过去“梁粗、柱肥、深基础”的结构形象，免蒸加气砖彻底扭转了建筑工人过去“一砖二弯腰”的落后操作模式，免蒸加气块从而将有力推进我国墙体改革进程。蒸养砖设备特点：1、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分润滑，减少磨损。
工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。车轮组件：主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。加气混凝土外墙板加气混凝土外墙板具有热导率小、保温性能好，良好的防火及抗震性能。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。泰安方盛讲解如何做到降低成本免蒸加气块设备因其为自动化生产，每一个工作人员都影响着前后工序甚至整个生产线的运行，稍有闪失，就可能造成设备的故障，造成整线的停运及大量的残次品产生。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
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