泰安方盛讲解如何做到降低成本
免蒸加气块设备因其为自动化生产，每一个工作人员都影响着前后工序甚至整个生产线的运行，稍有闪失，就可能造成设备的故障，造成整线的停运及大量的残次品产生。因此人员的技术及管理成为了降低成本的重要环节。究其根本，人员的管理，其实是工艺制度，及设备运行的管理。人员管理的成本 实际就是实现生产工艺技术、保障免蒸加气块设备工艺运行的管理成本。自动化程度高，自动感应打包，压紧、穿带、焊接、切带一次性完成，节约了加气块打包的时间，节省了大量的人工，提高了效率。所以，设备的自动化程度决定对工作人员技术的要求，自动化高的产品人工成本及技术要求自然就会降低，而且残次品量也会大大降低，欧复免蒸加气块设备自动化程度高可以有效降低人工成本及残次品概率，达到成本与产量的结合点。
免蒸加气混凝土砌块设备技术优势：
1、 原材料来源广，利废率高，成本低。以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。 2、技术含量高。其核心技术之一----制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。核心技术之二---增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本，而且使免蒸加气块（砖）达到蒸压加气块的强度。 3、工艺简单，易操作。采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用专用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。 4、对生产条件要求不高。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。 5、投资可大可小，生产方式灵活。采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用专用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。既可从少量模具小额投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。 6、技术用途广。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板，还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。
工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。加气砖生产线在具体的发货过程中，需要注意以下几点：1、确定掌控设备发货的责任部门和责任人。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。但是如果要长期堆放砌块的话，建议砌块下面垫一个底座，防止地面潮湿损坏砌块。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
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